人工顶管施工工艺

工艺流程:围挡一人工挖顶管坑上半部土方和支撑一搭平台、支立四角架及超重设备一挖下半部土方和支撑一安装顶管设备一顶管一砌井一拆

撑还土→管道清理与打口。顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的 放样及进行高程测量根据已施放轴线及平面位臵，预埋导轨。导轨用100x48x5米工字钢外露1.0厘米，两轨间距为0.57米轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。待砼底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。

一、管道顶进

采用人挖机顶的方法进行，安放节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。

施工测量:工程开工前先进行现况管线调査，复核管线的位臵与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使用。

后背安装(1)后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2mx2mx400mm，然后加2mx2mx50mm钢板贴紧墙壁，后背平面要求垂直干管道中心线(2)顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布臵，顶管施工时，顶力不超过5000KN.

三、导轨安装

导轨高程用顶管坑内的水准点测设，钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固走

四、管前挖土与顶进施工

顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心线控制在3cm左右。

(1)管前挖土长度:本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，多不能超过50cm.

(2)关于管周围的超挖:本工程管顶以上允许超挖3cm，一定保持管壁与土基面的吻合.

(3)首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进100cm要激光尺测量中心高程一次，及

日、细致操作，防止出现偏差。(4)工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。(5)顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停路而导致摩擦力增加，造成顶进困难(6)当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理:管前方发生場方或遇障碍物时;后背倾斜或严重变形;顶铁发生扭曲变形现象;错位偏差太大，且校正无效;顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。

五、顶管测量记录

(1)在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。(2)顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事

纷

(3)认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。(4)整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录(交接班记录)，只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进一节管时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。(5)顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。

六、清理收尾

顶管工作完后，组织力量对管道内和井内进行清洗。拆除临时砖挡墙，浇注流槽和二次砼安装盖板、土方回填、恢复到自然地坪标高。 顶管质量要求

顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。顶管接口环应对正管缝与管外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。

七、特殊情况的处理

倘若在顶进施工过程中如出现一些较小直径的块石或砂岩，处理方式如下:

1、块石直径小于80cm时，采用人工用自制小斗车直接运出。

2、块石直径大于80cm时，利用水钻的工作原理，将其孤石切割成小块后，人工加自制小斗车运出

3、当在施工过程中遇到砂岩石，采用水钻的工作原理，将岩体切制成直径大于外管径的孔洞，然后在用机具进行顶进。